La cintreuse de tubes-main droite- et gauche-fait pivoter automatiquement sa tête de cintrage pendant le cycle d'exécution pour effectuer des cintrages dans le sens des aiguilles d'une montre et-dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur un seul tube sans intervention manuelle ni repositionnement. Équipée de la technologie d'asservissement multi-électrique entièrement-, cette machine résout les problèmes d'interférence structurelle sur des géométries de tubes symétriques ou asymétriques complexes, permettant une production à configuration unique-pour les applications automobiles, CVC et aérospatiales.
Avantages clés
Contraintes de zéro interférence :Fait pivoter la tête de cintrage à la-à la volée-pour exécuter des cintrages bidirectionnels-, évitant ainsi les collisions avec des géométries spatiales continues complexes.
Fabrication en-passe unique :Élimine les étapes de serrage secondaires, le retournement manuel du tube et la manipulation intermédiaire.
Haute répétabilité :Entièrement piloté par des servos électriques multi-axes, atteignant des tolérances de position de ±0,05 mm et une précision angulaire de ±0,05 degrés.
Temps de cycle réduits :Élimine les retards de repositionnement manuel, augmentant ainsi le débit de production horaire.
Minimisation du taux de rebut :Le pliage continu direct évite les erreurs de positionnement axial causées par le re-serrage.
Comment ça marche
Le système intègre une tête de pliage bidirectionnelle décalée-montée sur un boîtier rotatif à -servomoteur à couple élevé-. Pendant la séquence du programme automatisé :
• L'axe d'alimentation fait avancer le tube jusqu'à la coordonnée spatiale désignée.
• La tête de pliage calcule les trajectoires de mouvement et pivote automatiquement entre les configurations dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre-.
• Les matrices de pression et les matrices de serrage servo-s'engagent avec un retour de force numérique cohérent.
• Le tube se plie autour d'outils multi-empilés, complétant des formes complexes en une séquence continue avant le déchargement.
Capacité de pliage à droite- et à gauche-
Les cintreuses à une seule direction-standard rencontrent des interférences géométriques lors de la création de courbures consécutives dans des directions spatiales opposées. Ce système résout les interférences physiques en faisant pivoter la tête de pliage jusqu'à 180 degrés au cours du cycle du programme. En passant du pliage à droite-à gauche-, la machine crée des formes complexes-telles que des courbes en S-, des boucles et des collecteurs d'échappement asymétriques-dans un flux de travail unique et continu.
Principales caractéristiques techniques
Architecture entièrement-de servomoteurs électriques :
Des servomoteurs indépendants contrôlent les axes d'alimentation, de rotation, de pliage, de déplacement et de retournement de la tête sans fluide hydraulique ni dérive thermique.
Supports d'outillage multi- :
Accueille plusieurs rayons de courbure et outils de cintrage par rouleaux sur un seul poteau pour un déplacement immédiat de la pile.
Vérification automatique des interférences :
Le contrôleur CNC évalue le jeu spatial avant l'exécution, évitant ainsi les collisions d'outils.
Compensation du retour élastique en-temps réel :
La base de données programmée ajuste les angles de pliage de manière dynamique en fonction de la dureté du lot de matériaux et du retour d'élasticité.
Importation CAO directe :
Accepte les fichiers de coordonnées STEP, IGES et XYZ, générant automatiquement des programmes de contrôle de mouvement.
Spécifications techniques
|
Paramètre |
Unité |
Valeur/Plage |
|
Max. Diamètre du tube extérieur |
mm |
38 / 50.8 / 63.5 / 76.2 |
|
Max. Épaisseur de paroi (acier doux) |
mm |
2.0 - 3.5 |
|
Max. Rayon de la ligne centrale (CLR) |
mm |
150 - 250 |
|
Max. Angle de pliage |
Degré |
190 |
|
Précision de l'axe d'alimentation |
mm |
±0.05 |
|
Précision de l'axe de rotation |
Degré |
±0.05 |
|
Précision de l'axe de pliage |
Degré |
±0.05 |
|
Vitesse de retournement de la tête (180 degrés) |
seconde |
1.8 - 2.5 |
|
Nombre d'axes servocommandés |
Quantité |
9 - 13 |
|
Exigences d'alimentation |
V/Hz |
380 V - 480V / 50-60 Hz / triphasé |
Capacité de pliage
|
Diamètre du tube (OD) |
Max. Mur (Acier) |
Max. Mur (Inox) |
Min. CLR |
|
19 millimètres |
2,5 mm |
2,0 mm |
1,0 × DO |
|
25,4 millimètres |
2,5 mm |
2,0 mm |
1,0 × DO |
|
38,1 millimètres |
2,0 mm |
1,5 mm |
1,2 × DO |
|
50,8 millimètres |
2,0 mm |
1,2 mm |
1,5 × DO |
Matériaux des tubes
Cet équipement traite des matériaux de tubes-étirés à froid, soudés et sans soudure, notamment :
• Acier au carbone (ST37, ST52, SAE 1010/1020)
• Acier inoxydable (304, 316, 409, 439)
• Alliages d'aluminium (6061-T6, 6063-T5, 3003)
• Cuivre et laiton
• Alliages de titane et Inconel (qualité aérospatiale)
Applications de la cintreuse de tubes-à droite- et à gauche-en cours de processus
• Axe de pliage principal entraîné par un servomoteur
• Mécanisme d'alimentation du chariot entraîné par servomoteur
• Pince de rotation de tube entraînée par servomoteur
• Ensemble de retournement de la tête de pliage entraîné par un servomoteur
• Changement de pile vertical/horizontal entraîné par servomoteur
• Lit à cadre en acier soudé à haute-rigidité
• Contrôleur de mouvement industriel CNC multi--axes
• Pendentif télécommandé portatif
Équipement optionnel
Détection automatique des coutures :
Le capteur optique identifie les cordons de soudure des tubes et les aligne avant le pliage.
01
Lubrification automatique du mandrin :
Le système pneumatique injecte des quantités précises de fluide à l’intérieur du tube pendant le pliage.
02
Module de pliage par poussée :
Permet un cintrage à rayon variable continu-sur la pile supérieure.
03
Interface de chargement/déchargement robotique :
Ports E/S intégrés pour une connectivité complète des cellules d'automatisation.
04
Unité de perforation en ligne :
Effectue le poinçonnage en ligne pendant le cycle de pliage.
05
Outillage et matrices
Les ensembles d'outils sont rectifiés avec précision-à partir d'acier à outils trempé ou d'alliages de bronze pour le traitement spécialisé des matériaux. Une configuration complète comprend :
Plier la matrice :Acier trempé avec rainures de tube rectifiées avec précision.
Matrice de serrage :Profils de préhension lisses ou texturés en fonction des exigences de finition de surface.
Matrice de pression :Piste de suivi-assistée par servo-évitant l'amincissement de la paroi extérieure.
Matrice d'essuie-glace :Acier à outils en bronze ou revêtu pour éliminer les plis du rayon intérieur.
Assemblage du mandrin :Mandrins flexibles multi-billes soutenant l'intégrité de la paroi interne sur des rayons serrés.
Flux de travail de production
Étape 1 :Importer un fichier CAD/STEP vers l'interface CNC
Étape 2 :Simulation de collision automatique et vérification de trajectoire
Étape 3 :Charger le stock de tubes bruts dans le chargeur
Étape 4 :Exécuter un processus de pliage automatisé sur plusieurs-axes-
Étape 5 :Déchargement automatisé et inspection CMM
Pourquoi nous choisir
Le contrôle direct sur les algorithmes du micrologiciel permet des profils de mouvement personnalisés et des intégrations de recherche de coutures.
Les bancs de machines subissent un traitement thermique et un fraisage de précision pour maintenir l'alignement structurel en cas de fonctionnement à long terme-.
Chaque unité est soumise à des essais opérationnels continus-et à une validation des tubes d'échantillonnage avant expédition.
Le matériel de mouvement et les composants électriques suivent les spécifications normalisées internationales pour une maintenance simplifiée.
Comment choisir la bonne configuration
La sélection du dimensionnement correct de la machine dépend de quatre paramètres physiques principaux :
Diamètre extérieur maximum du tube et épaisseur de paroi :Détermine les capacités de couple servo requises.
Rayon central minimum :Indique si un pliage assisté par booster ou des systèmes de mandrin spécifiques sont nécessaires.
Limite d'élasticité du matériau :L'acier inoxydable et le titane nécessitent des profils de force de serrage plus élevés que le cuivre ou l'aluminium.
Jeu géométrique de la pièce :Les pièces 3D complexes nécessitent une modélisation de collision spatiale pour vérifier la hauteur de la pile et les jeux de rotation de la tête.
FAQ
Q : Quelle est la principale différence entre une cintreuse droite/gauche en cours de processus-et une cintreuse de tubes standard ?
R : Une cintreuse standard ne se plie que dans un seul sens (dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre), ce qui oblige les opérateurs à arrêter la machine et à repositionner le tube manuellement pour les cintrages inversés. Une cintreuse droite/gauche en cours-fait pivoter automatiquement sa tête de pliage au cours du cycle du programme, effectuant des pliages dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse-des aiguilles d'une montre sur une seule configuration.
Q : Cette cintreuse peut-elle gérer le pliage pour des rayons larges et variables ?
R : Oui, les configurations multi-empiles permettent à une position de pile d'exécuter une matrice à rouleaux de pliage-de poussée dédiée tandis que les piles restantes effectuent des pliages d'étirage rotatifs à rayon fixe-.
Q : Comment le système d’asservissement électrique se compare-t-il aux systèmes hydrauliques ?
R : La servocommande électrique élimine les fuites de fluide hydraulique, la dérive thermique et les réétalonnages des vannes. La précision de la position reste constante quelle que soit la durée de fonctionnement tout en consommant de l'énergie uniquement pendant le mouvement actif.
Q : Comment les collisions de tubes sont-elles évitées lors de la rotation de la tête ?
R : Le logiciel CNC intégré effectue une simulation 3D et des contrôles de dégagement à l'aide du modèle CAO chargé. Le contrôleur vérifie les vecteurs spatiaux avant de lancer un mouvement mécanique.
Q : Quelle configuration de mandrin est requise pour le cintrage de tubes à paroi mince ?
R : Les applications à paroi mince-utilisent des mandrins flexibles à plusieurs-billes associés à des matrices d'essuyage spécialisées pour éviter l'amincissement de la paroi externe et le plissement du rayon interne.