Machine à cintrer les tubes d'étirage rotatifs

Machine à cintrer les tubes à étirage rotatif : solutions de cintrage des métaux de précision

Conçu pour le traitement de tubes et de tuyaux à rayon serré-sans plis-dans les secteurs manufacturiers exigeants.

Le cintrage par étirage rotatif est une technologie de formage à froid-dans laquelle le tube est serré contre une matrice de cintrage rotative et étiré autour de son rayon pour produire des cintrages nets et reproductibles.

Comment ça marche

Plier la matrice :

Dicte le rayon intérieur du virage tout en maintenant l’alignement structurel pendant la rotation.

Matrice de serrage :

Maintient fermement le tube contre la section de matrice de pliage pour éviter tout glissement sous un couple important.

Matrice de pression :

Se déplace le long du tube pour absorber les forces de réaction et atténuer la déformation le long de la paroi extérieure.

Matrice d'essuie-glace :

S'adapte parfaitement à la fente arrière de la matrice de pliage pour éliminer les plis sur le rayon intérieur des profils à paroi mince-.

Mandrin:

S'adapte à l'intérieur du noyau du tube au point de courbure pour empêcher l'effondrement ou l'aplatissement du mur pendant la rotation.

Avantages de la cintreuse rotative de tubes d'étirage

Courbure à rayon serré :

Permet d'obtenir des rayons de ligne centrale- aussi petits qu'une fois le diamètre du tube sans déformation structurelle.

Qualité sans rides :

Le support de mandrin interne combiné à un outil d'essuyage de précision élimine le froissement de la surface et l'aplatissement des parois.

Haute répétabilité :

Le positionnement piloté par servo- maintient des tolérances angulaires à moins de 0,1 degrés sur les lots de production en volume.

Géométrie polyvalente :

Gère les configurations complexes d'outils multi-pile, permettant des courbures successives sur des axes spatiaux 3D serrés.

Modèles de machines

Série de modèles	Capacité du tube	Épaisseur maximale de paroi	Axes d'asservissement	Rayon de courbure
CNC RD-38	6 mm à 38 mm	2,5 mm (acier au carbone)	3 à 5 axes	1,0 à 2,5 x DO
CNC RD-63	15 mm à 63,5 mm	4,0 mm (acier au carbone)	3 à 5 axes	1,0 à 3,0 x DO
CNC RD-90	20 mm à 88,9 mm	5,5 mm (acier au carbone)	3 à 6 axes	1,2 à 3,5 x DO

Applications de la machine à cintrer les tubes rotatifs

Systèmes automobiles :Les collecteurs d'échappement, les cadres de châssis et les conduites de liquide de refroidissement exigent une dynamique d'écoulement uniforme.

Hydraulique aérospatiale :Conduites de carburant en alliage haute pression-exigeant des tolérances strictes d'amincissement des parois et une déformation intérieure nulle.

Cadres de meubles :Structures de sièges tubulaires et mains courantes architecturales donnant la priorité à l’esthétique de la surface avant le revêtement.

Infrastructure CVC :Des réseaux de tubes en cuivre et en aluminium formés selon des géométries denses-échangeant de la chaleur.

Tirage rotatif vs pliage de mandrin

Paramètre	Pliage par étirage rotatif	Pliage du mandrin
Mécanisme de soutien de base	Matrices externes avec tige de mandrin interne en option	Tige flexible interne dédiée
Rayon de courbure minimum	Jusqu'à 1,0 x OD	Généralement supérieur à 1,5 x OD sans matrices personnalisées
Performances des-murs fins	Empêche l'effondrement grâce à la prise en charge complète des-outils	Nécessite un positionnement précis du mandrin pour éviter l’aplatissement
Complexité de la configuration	Exigences d’alignement d’outillage plus élevées	Temps de configuration initial réduit pour les rayons de base
Contrôle de la finition de surface	Haute rétention esthétique sur acier inoxydable poli	Risque de grattage interne si les frottements ne sont pas surveillés

Pourquoi nous choisir

Cadre de machine rigide :Les structures de tête d'attelage en fonte robuste-absorbent le couple de flexion maximal, minimisant ainsi la déflexion mécanique.

Commande CNC multi-axes- :Les bancs d'outillage multi-empilés permettent un cintrage à plusieurs-rayons et une intégration directe du cintrage par roulage-au sein d'un seul cycle.

Ingénierie des matériaux d’outillage :Les matrices en acier à outils subissent un traitement thermique sous vide et un durcissement de surface pour prolonger la durée de vie en fonctionnement continu.

Chargement automatisé des matériaux :Intégration transparente avec les alimentateurs de tubes automatisés, les systèmes de mesure en ligne et les stations de déchargement robotisées.

Multi-Radius Rotary Draw Tube Bending Machine

FAQ

Q : Quels matériaux de tubes sont compatibles avec les machines à étirer rotatives ?

R : Les tubes en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium, en alliages de cuivre et en titane peuvent être traités à l'aide de profils d'outils spécifiques au matériau.

Q : Comment l'amincissement des murs est-il géré lors d'une courbure à rayon-étroit ?

R : Les systèmes d'assistance à la matrice par pression directe poussent le matériau vers la zone de courbure, compensant ainsi les contraintes de traction le long de la paroi extérieure du tube.

Q : Quels paramètres déterminent si un mandrin est requis ?

R : Les mandrins sont utilisés lorsque le rapport entre le diamètre extérieur du tube et l'épaisseur de la paroi est important, ou lorsque le rayon de la ligne centrale-est inférieur à deux fois le diamètre extérieur.

Q : Ces machines peuvent-elles gérer des profils non-circulaires ?

R : Les jeux de matrices usinées sur mesure-s'adaptent aux profils d'extrusion carrés, rectangulaires, ovales et spéciaux sans déformation des parois.

Q : Quels contrôles d'étalonnage garantissent la précision du pliage ?

R : Le logiciel intégré de compensation du retour élastique ajuste la rotation de l'axe de manière dynamique en fonction des profils de données d'essai des matériaux.

Q : À quelle vitesse les changements complets d’outillage peuvent-ils être effectués ?

R : Les structures de serrage de matrice à changement rapide-réduisent le temps de configuration mécanique à moins de 15 minutes par changement de profil.

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Système de cintrage de tubes hydraulique