Cintreuse de tubes multi-empilée

Cintreuse de tubes CNC multi-haute-précision

 

Conçu pour le cintrage complexe de tubes à rayons multiples et le cintrage automatique par rouleaux dans une seule configuration.

Le cintrage de tubes multi-empilés utilise plusieurs matrices de cintrage montées verticalement sur une seule tête. Cette configuration permet le traitement de différents rayons d'axe central, de pliages à géométrie mixte et de pliage combiné par étirage rotatif et par poussée-rouleau sans s'arrêter pour les changements d'outils manuels.

 

 
 
Multi-Stack CNC Tube Bending Machine

 

Plusieurs piles d'outils

Accueille 3 à 6 niveaux d’outillage indépendants sur une seule tête de pliage.
Combine différents rayons de courbure, matrices d’essuyage et matrices de pression en un seul cycle automatisé continu.
Exécute des transitions continues entre le pliage par étirage rotatif et le pliage par poussée pour les courbes à rayon variable -.

 

Flexibilité de la taille des tubes

 

 

Traite les profilés ronds, carrés, rectangulaires et extrudés sur mesure en acier au carbone, acier inoxydable, aluminium et cuivre.
Gère des diamètres extérieurs de tubes de 6 mm à 114 mm avec des épaisseurs de paroi de 0,8 mm à 6,0 mm.
Permet d'obtenir des rayons de courbure serrés jusqu'à 1,0D grâce à des unités de mandrin intégrées et des systèmes de boost internes.

 

Changement d'outil

 

Les composants de serrage à changement rapide-réduisent le temps de remplacement des outils mécaniques à moins de 15 minutes.

 

Le positionnement numérique des axes rappelle automatiquement les hauteurs de pile et les paramètres de pression par fichier de travail stocké.

 

Élimine le réalignement physique-entre les configurations à plusieurs-rayons, minimisant ainsi les essais-et-les erreurs.

 

 

 

Efficacité de production

Le traitement en une seule étape- réduit de 60 % le mouvement des matériaux entre les stations de machines distinctes.


La synchronisation des axes pilotés par servo-atteint une précision de positionnement répétée de plus-moins 0,05 mm et une précision d'angle de courbure de plus-moins 0,05 degrés.


Compatible avec les systèmes automatisés de chargement et de déchargement pour des cycles de production continus.

Multi-Stack Mandrel Tube Bender

 

Applications de la cintreuse de tubes multi-empilée

Conduites d'échappement et de fluides automobiles :

Exécute des courbures à rayon-étroit et des géométries de branches complexes sans repositionner les tubes.

 

Systèmes de tubes pour l'aérospatiale :

Contrôle les tolérances d'amincissement des parois-et d'ovalité sur les lignes-en titane et en acier inoxydable à parois minces.

CVC et réfrigération :

Forme des serpentins d'échangeur de chaleur et des collecteurs multi-courbés en un seul cycle de fonctionnement ininterrompu.

 

Meubles et charpentes :

Combine des cintrages poussés à large-rayon avec des cintrages structurels nets sur des cadres métalliques esthétiques.

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Spécification

Diamètre extérieur maximum du tube

12 mm à 114 mm

Épaisseur maximale de paroi

1,0 mm à 6,0 mm

Piles d'outillage

2 à 6 niveaux

Type de lecteur

Moteur servo électrique à courant alternatif complet

Précision de l'angle de pliage

Plus-moins 0,05 degré

Précision des distances

Plus-moins 0,05 mm

Précision de rotation

Plus-moins 0,05 degré

Rayon maximal de la ligne centrale

250 mm à 400 mm

Système de contrôle

Contrôleur industriel multi-axes avec simulation 3D

 

Modèles
 

Cintreuse électrique multi-empilage MS-38

• Capacité maximale : diamètre extérieur de 38 mm sur 2,0 mm d'épaisseur de paroi
• Piles d'outils : 3 niveaux
• Nombre d'axes : servomoteur entièrement électrique à 7 - axes

Cintreuse électrique multi-empilage MS-63

• Capacité maximale : diamètre extérieur 63,5 mm sur 3,0 mm d'épaisseur de paroi
• Piles d'outils : 4 niveaux
• Nombre d'axes : servomoteur entièrement électrique à 9 - axes

Cintreuse multi-pile robuste MS-90-

• Capacité maximale : diamètre extérieur de 88,9 mm sur 4,5 mm d'épaisseur de paroi
• Piles d'outils : 3 niveaux
• Nombre d'axes : 11-servo tout électrique axes

 

Pourquoi nous choisir

 

Tous les-mouvements de servomoteurs électriques éliminent les changements de température du fluide hydraulique et maintiennent des forces de flexion constantes.
La structure de la tête de pliage en fonte robuste-minimise la déformation du cadre lors des opérations à capacité maximale.
La simulation d'interférence 3D intégrée-détecte les collisions potentielles avec les outils avant la production physique.
Les ensembles d'outils personnalisés sont usinés en-interne et vérifiés via une inspection par machine à mesurer tridimensionnelle avant la livraison.

 

 

FAQ

 

 

Q : Quelle est la principale différence opérationnelle entre une cintreuse multi-pile et une cintreuse simple-pile ?

R : Une cintreuse multi-pile contient plusieurs ensembles d'outils en même temps. Cela permet des pliages à plusieurs-rayons, un pliage par poussée variable-et un formage intégré en une seule séquence sans arrêter la machine pour changer d'outillage.

Q : Comment la servocommande électrique affecte-t-elle la cohérence de la flexion ?

R : Les servomoteurs électriques fournissent un retour direct de position, de vitesse et de couple pour chaque axe. Cela élimine la variation d'angle causée par le réchauffement de l'huile hydraulique pendant les quarts de travail prolongés.

Q : Cet équipement peut-il traiter des virages à grand rayon-ainsi que des virages serrés ?

R : Oui. Les niveaux d'outillage dédiés peuvent être équipés de matrices de cintrage par roulage-pour exécuter un cintrage par poussée continue pour de grands rayons dans le même programme que les cintrages par étirage standard.

Q : Quels alliages métalliques peuvent être traités sur ces cintreuses ?

R : Les machines traitent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, le cuivre, le titane et les tubes industriels à haute teneur en -nickel.

Q : Comment les programmes de pliage sont-ils générés pour les formes de tubes complexes ?

R : Les programmes sont créés en important des fichiers CAO directement dans le logiciel de contrôle. Le système calcule automatiquement les coordonnées XYZ, les séquences de pliage et les valeurs de retour élastique.

 

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Cintreuse de tubes d'échappement CNC droite et gauche