La cintreuse de tubes à mandrin à droite- et à gauche-exécute un façonnage bidirectionnel continu des tubes en un seul cycle automatisé. Intégrant un système d'extraction de mandrin actif avec des mouvements CNC multi-axes, cet équipement élimine le retournement manuel du tube entre les coudes opposés. Le support interne solide maintient l'intégrité du profil en coupe transversale sur des rayons serrés jusqu'à 1,0D CLR, empêchant ainsi le froissement interne et l'aplatissement des parois lors de séries de production en grand volume.
Avantages clés
Pliage bidirectionnel à cycle unique :Effectue les virages dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse-de manière séquentielle sans intervention de l'opérateur.
Rides-Contrôle gratuit du profil :Le support de mandrin interne empêche l'ovalité et l'effondrement des parois sur les tubes à paroi mince-.
Temps de cycle réduits :Élimine les étapes de chargement secondaires pour maximiser la production horaire de pièces.
Capacité multi-rayons :Accepte plusieurs niveaux de matrice sur une seule pile pour une géométrie à rayon mixte-.
Collision-Géométrie libre :La conception de la tête de pliage rotative offre un dégagement pour les configurations spatiales asymétriques.
Comment ça marche
La séquence de pliage coordonne l'asservissement multi-axes avec la rétraction chronométrée du mandrin. Pendant la phase de pliage initiale, le mandrin interne reste stationnaire à l'intérieur de la zone de déformation pour éviter l'effondrement de la paroi interne. Lorsque la tête de pliage tourne selon l'angle programmé, le servomoteur retire le mandrin selon un décalage calibré en millisecondes juste avant le relâchement de la pince. Ce timing contrôlé évite les marques de traînée sur la paroi intérieure du tuyau tout en garantissant la stabilité dimensionnelle.
Capacité de pliage à droite- et à gauche-
La tête de pliage bidirectionnelle-alterne entre un mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre et-dans le sens inverse des aiguilles d'une montre au sein du même script d'exécution. En repositionnant l'ensemble de matrice par rapport à l'axe central, des profils 3D symétriques et complexes sont formés en continu. Cette fonctionnalité supprime les restrictions spatiales causées par les interférences du châssis de la machine lors de rotations complexes.
Principales caractéristiques techniques
Servomoteurs à codeur absolu :
L'actionnement direct-de l'entraînement sur les axes d'alimentation, de rotation et de pliage garantit la stabilité de la position.
Positionnement du mandrin programmable :
La servocommande indépendante permet une régulation précise de la vitesse d'avance, de la longueur de course et de la durée de séjour.
Compensation de l'angle de retour élastique :
Le logiciel de contrôle ajuste les angles de rotation cibles en fonction des commentaires sur les lots de matériaux.
-Cadre en acier soulagé :
La structure soudée en plaques lourdes-amortit les vibrations sous des charges de couple maximales.
Engrenages de transmission durcis :
Les composants d'entraînement-rectifiés de précision garantissent un mouvement angulaire uniforme sur de longs cycles de fonctionnement.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Unité |
Plage / Valeur |
|
Max. Diamètre extérieur du tube |
mm |
38 - 89 |
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Max. Épaisseur de paroi |
mm |
0.8 - 4.5 |
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Max. Rayon de la ligne centrale (CLR) |
mm |
150 - 300 |
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Max. Longueur d'alimentation |
mm |
3000 - 6000 |
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Plage d'angle de pliage |
Degré |
0 - 190 |
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Vitesse de pliage |
Deg/sec |
Maximum 110 |
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Vitesse d'alimentation |
mm/sec |
Maximum 1000 |
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Vitesse de rotation |
Deg/sec |
Maximum 260 |
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Précision de pliage |
Degré |
± 0.1 |
|
Précision d'alimentation |
mm |
± 0.1 |
|
Précision de rotation |
Degré |
± 0.1 |
Capacité de pliage
Seuil de rayon-étroit :Atteint des performances de rayon de ligne centrale de 1,0D à 1,5D en fonction des spécifications d'allongement du matériau.
Mur-Facteur de performance :Gère des rapports de parois minces-jusqu'à D/t=60 avec des jeux de matrices d'essuie-glace correspondants.
Pile de hauteur d'outillage :Le montage de matrices à plusieurs-niveaux prend en charge les opérations combinées de pliage et auxiliaires.
Matériaux des tubes
- Acier au carbone (ST37, ST52, E235)
- Acier inoxydable (SS304, SS316, SS409)
- Alliages d'aluminium (6061-T6, 6063-T5)
- Cuivre et Laiton
- Alliages de titane et de-nickel élevé
Applications des cintreuses de tubes à mandrin à droite- et à gauche-
Pipelines de collecteur d’échappement :Forme des géométries spatiales complexes avec des courbes opposées sans effondrement structurel.
Lignes de distribution de fluide :Produit des conduites hydrauliques à haute-pression exigeant des normes strictes en matière de surface des parois intérieures.
Charpente structurelle :Plie les cadres tubulaires symétriques en une seule passe pour des dimensions d'assemblage cohérentes.
Serpentins d'échange de chaleur CVC :Façonne des lignes lisses en cuivre et en aluminium pour préserver un flux de fluide sans entrave.
Cadres d'équipement de fitness :Façonne des tubes structurels à paroi épaisse-pour répondre à des critères stricts d'esthétique et de résistance.
Configuration de la machine
• Configurations de servomoteurs 3 axes à 9 axes
• Contrôleur CNC industriel avec écran tactile
• Unité d'injection automatique d'huile de mandrin
• Module de serrage de matrice hydraulique ou électrique
• Unité de surpression à tube auxiliaire
• Armoire électrique fermée avec unité de refroidissement
Équipement optionnel
• Ensemble de tête de pliage multi-empilée
• Capteur de détection optique des cordons de soudure
• Interface robotisée de chargement et de déchargement
• Tête de poinçonnage de tube intégrée
• Unité de lubrification automatique des racleurs
• Système de protection par barrière immatérielle de sécurité
Outillage et matrices
Usiné à partir d'acier à outils avec traitement de nitruration de surface.
Rainures profilées-avec précision adaptées aux dimensions extérieures exactes du tube.
Mandrins flexibles à bille-ou solides fabriqués à partir de bronze Ampco ou d'alliages d'acier trempé.
Inserts Ampco en bronze ou en acier configurés pour éliminer les rides du bord de fuite.
Flux de travail de production
Chargement du matériel :Le stock de tubes entre dans le mécanisme de pince via une alimentation manuelle ou un chargeur automatique.
Alignement des soudures :Les capteurs de détection localisent le joint pour l'éloigner des zones de flexion à forte contrainte.
Insertion du mandrin :La tige interne avance jusqu'au point tangent précis à l'intérieur du tube.
Pliage dans deux-directions :La tête de pliage se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse-des aiguilles d'une montre selon la séquence programmée.
Rétraction du mandrin :Les servocommandes extraient le mandrin avant l'ouverture de la pince pour protéger l'intégrité de la paroi interne.
Déchargement de pièces :Le composant tubulaire terminé est libéré pour inspection en aval.
Pourquoi nous choisir
Dans-Usinage de composants internes :
Les structures de châssis, les carters de boîte de vitesses et les matrices personnalisées sont usinés en interne pour maintenir le contrôle dimensionnel.
Tests d'endurance avant-expédition :
L'équipement effectue 48 heures de fonctionnement continu avec des profils de matériaux cibles avant son expédition.
Pièces de rechange standardisées :
Les composants électriques et fluides utilisent du matériel disponible dans le monde entier pour un remplacement simple sur site.
Accès direct à l'ingénierie :
-des techniciens internes gèrent les tests d'acceptation en usine, la disposition des matrices personnalisées et les diagnostics techniques.
Comment choisir la bonne configuration
La sélection de la configuration appropriée de la machine nécessite l'évaluation de cinq paramètres de production :
Diamètre extérieur et épaisseur de paroi :Établit la force de serrage requise et le couple nominal du moteur.
Rayon minimum de la ligne centrale :Détermine si un mandrin flexible, un mandrin à bille ou une matrice d'essuyage est nécessaire.
Géométrie de la pièce :Indique si une tête de filière à une-pile ou à plusieurs-pile est requise pour le dégagement.
Taux de sortie cible :Aide à déterminer si les servomoteurs entièrement électriques ou les configurations hybrides produisent la vitesse requise.
Résistance à la traction du matériau :Définit le couple mécanique nécessaire pour gérer les caractéristiques de retour élastique.
FAQ
Q : Quel est le principal avantage opérationnel d'une cintreuse à droite- et à gauche- ?
R : Il traite des profils de tubes complexes contenant des courbures opposées au sein d’une seule configuration. Cela supprime le repositionnement manuel, les étapes de serrage secondaires et les conflits de jeu avec le châssis de la machine.
Q : Quand faut-il utiliser un mandrin lors du pliage bidirectionnel ?
R : Un mandrin est nécessaire lors du traitement de tubes à paroi mince-ou de petits rayons de courbure (généralement CLR inférieurs à 2D). Il soutient la paroi du tube intérieur pour éviter l'aplatissement, le froissement et la distorsion de la section.
Q : Est-il possible de plier différents rayons sur la même pièce ?
R : Oui. Lorsqu'elle est équipée d'un outil multi-pile, la tête se déplace verticalement pour alterner entre différents rayons de courbure dans le même programme automatique.
Q : Comment la machine gère-t-elle le retour élastique du matériau ?
R : Le logiciel CNC inclut une compensation de retour élastique angulaire. La saisie des valeurs de mesure de test permet au système d'ajuster automatiquement les angles de pliage - pour une précision cible.
Q : Quels détails sont requis pour obtenir une spécification d’outillage personnalisé ?
R : Les informations requises incluent le diamètre extérieur du tube, l'épaisseur de paroi, la qualité du matériau, le rayon de la ligne centrale (CLR) et un dessin technique 2D ou 3D du composant fini.