La cintreuse de tubes entièrement-électrique à droite- et à gauche-exécute un cintrage spatial complexe de tubes au sein d'un seul programme continu en changeant automatiquement le sens de cintrage entre le sens des aiguilles d'une montre et le sens inverse des aiguilles d'une montre-. Les servomoteurs numériques multi-axes remplacent les circuits hydrauliques conventionnels, garantissant une géométrie cohérente des pièces, une stabilité thermique et une réponse immédiate lors d'une production en grand volume-.
Avantages clés
Pliage bidirectionnel-à configuration unique :Élimine le retournement du matériau, le repositionnement manuel et les rayures superficielles des tubes.
Contrôle complet du mouvement du servo :Maintient une précision angulaire continue à ± 0,05 degré à des températures de travail ambiantes variables.
Entretien de l'huile éliminé :Supprime la dilatation thermique du fluide, les fuites hydrauliques et les cycles périodiques de remplacement du filtre à huile.
Trajectoires de mouvement synchronisées :L'interpolation multi-axes exécute simultanément l'alimentation, la rotation et le pliage pour raccourcir les temps de cycle totaux.
Données d'outillage numérique stockées :Enregistre les coordonnées exactes du moteur et les réglages de pression pour des changements de produit rapides.
Comment ça marche
Les structures à double tête de pliage fonctionnent via des servomoteurs à codeur absolu. Le système CNC coordonne l’alimentation, la rotation et les angles de pliage des tubes. Lorsque la géométrie de pliage nécessite un changement de direction, la tête de pliage repositionne automatiquement ses ensembles internes de serrage et de matrice de pression. Des vis à billes de précision et des réducteurs planétaires entraînent tous les axes linéaires et rotatifs, fournissant un retour de position continu au contrôleur central.
Capacité de pliage à droite- et à gauche-
Les tubes asymétriques entrent fréquemment en contact avec les châssis des machines lorsqu'ils sont traités sur des unités à direction unique. L'ensemble à double tête indexable-modifie la direction de pliage au milieu du-cycle sans relâcher la pièce.
Droite-Mode de pliage à la main ➜ Indexation automatique de la tête ➜ Gauche-Mode de pliage à la main
(Rayon de la ligne centrale dans le sens des aiguilles d'une montre) ➜ (Dégagement sans interférence) ➜ (Rayon dans le sens inverse des aiguilles d'une montre)
Ce processus élimine les-stations de dépôt, les racks de stockage intermédiaires, les dispositifs de pliage secondaires et la double-main-d'œuvre de manutention tout en maintenant des tolérances d'épaisseur de paroi serrées.
Principales caractéristiques techniques
Servomoteurs multi--axes :
Synchronise l’alimentation du matériau, la rotation, l’angle de pliage, le déplacement de la tête, l’assistance à la matrice sous pression et le positionnement du mandrin.
Simulation d'interférence :
Calcule les enveloppes de dégagement 3D pour détecter le contact avec la machine--outil avant les exécutions de production physique.
Entraînement direct de la tête servo :
Les moteurs à couple élevé-connectés directement aux réducteurs planétaires éliminent le jeu des entraînements par chaîne mécanique.
Rétraction programmable du mandrin :
Rétracte le mandrin interne en fonction des positions angulaires-en temps réel pour protéger les surfaces des murs internes.
Pliage par poussée servo :
Génère des courbes variables à grand rayon-sur la même pièce à l'aide de matrices de pliage standard.
Spécifications techniques
|
Paramètre |
Unité |
Valeur |
|
Max. Diamètre du tube extérieur |
mm |
63.5 |
|
Max. Épaisseur de paroi |
mm |
2.5 |
|
Plage d'angle de pliage |
Degré |
0 - 190 |
|
Précision angulaire |
Degré |
±0.05 |
|
Répétabilité des angles |
Degré |
±0.03 |
|
Précision de l'axe d'alimentation |
mm |
±0.05 |
|
Précision de l'axe de rotation |
Degré |
±0.05 |
|
Nombre d'axes de servo |
Axe |
6 - 12 |
|
Interface à écran tactile |
Pouce |
15 |
Capacité de pliage
|
Diamètre extérieur du tube |
Épaisseur de paroi |
Min. Rayon de la ligne centrale |
Max. Angle de pliage |
|
25,4 millimètres |
2,0 mm |
1,0 × DO |
190 degrés |
|
38,1 millimètres |
2,5 mm |
1,25 × DO |
190 degrés |
|
50,8 millimètres |
2,5 mm |
1,5 × DO |
190 degrés |
|
63,5 millimètres |
2,5 mm |
1,5 × DO |
190 degrés |
Matériaux des tubes
Acier au carbone :
Tubes structurels sans soudure et soudés, notamment ST37 et E235.
01
Acier inoxydable:
Nuances austénitiques et ferritiques, dont 304, 316 et 409.
02
Alliages d'aluminium :
Nuances structurelles et recuites, dont 6061-T6 et 6063-T5.
03
Alliages de cuivre :
Tubes en cuivre industriels et conduites en cuivre de qualité-pour la réfrigération.
04
Alliages spéciaux :
Titane grade 2 et alliages industriels à haute teneur en-nickel.
05
Applications de toutes les cintreuses de tubes-électriques à droite- et à gauche-
Systèmes d'échappement :Façonne des tuyaux d'échappement continus sans soudures d'assemblage intermédiaires.
Conduits aérospatiaux :Plie les tubes hydrauliques-à paroi mince en aluminium et en acier inoxydable pour atteindre des limites d'ovalité précises.
Tubes du châssis :Forme des supports de moteur structurels, des rampes de carburant et des conduites de transfert de fluide.
Cadres de meubles :Produit des cadres de chaise et des pieds de table symétriques en cycles simples et continus.
Systèmes CVC :Fabrique des conduites d'échangeurs de chaleur et des tubes de compresseur multidirectionnels.
Configuration de la machine
Structure de base :Cadre de lit en tôle d'acier lourde, contrainte-soulagée avant l'usinage.
Mécanisme d'entraînement :Servomoteurs numériques absolus montés sur tous les axes de mouvement.
Transmission linéaire :Vis à billes rectifiées, rails linéaires et réducteurs à engrenages planétaires.
Système de contrôle :PC industriel exécutant un logiciel de commande numérique multi-axes.
Système de sécurité :Barrières immatérielles périmétriques et circuits d'arrêt d'urgence matériels.
Équipement optionnel
Chargeur de tubes automatisé :Chargeurs de regroupements et bras robotisés pour la sélection-et-l'intégration des lieux.
Capteur de soudure :Le scanner optique détecte les lignes de soudure et les fait pivoter vers des plans de pliage neutres.
Pompe de lubrification interne :Fournit les quantités de lubrifiant mesurées directement à travers la tige du mandrin.
Dans le-module de perforation de ligne :Les unités servo-entraînées créent des trous de montage avant les opérations de cintrage des tubes.
Interface de mesure de coordonnées :Se connecte directement aux systèmes de mesure optiques externes pour des mises à jour automatiques du retour élastique.
Outillage et matrices
Plier la matrice :Acier à outils en alliage usiné durci à 58-60 HRC.
Matrice de serrage :Surfaces de contact lisses ou moletées adaptées aux finitions des matières premières.
Matrice de pression :La matrice suiveuse assistée par servo-empêche l'amincissement et l'ovalité de la paroi extérieure.
Matrice d'essuie-glace :Inserts Ampco en bronze ou en acier nitruré conçus pour les applications à parois minces-.
Assemblage du mandrin :Mandrins multi-billes et bouchons configurés selon les dimensions internes du tube.
Flux de travail de production
• Importez les coordonnées du matériau XYZ ou YBC via une connexion USB ou réseau.
• Exécutez des simulations de collision logicielles pour confirmer les trajectoires de dégagement des outils.
• Insérez le tube brut dans la pince ; un capteur optique positionne le cordon de soudure.
• Les servomoteurs alimentent et font tourner le tube selon les coordonnées spatiales calculées.
• La tête double-se déplace entre les modes dans le sens horaire et-dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, selon la programmation.
• Le composant fini est libéré automatiquement pour l'inspection de la qualité.
Pourquoi nous choisir
Les bancs de machines sont fraisés sur des centres d'usinage à portail CNC de précision.
Les composants de contrôle de mouvement, les guides linéaires et les roulements proviennent de fournisseurs industriels audités.
Chaque unité est soumise à un fonctionnement à sec continu et à des tests de pliage multi-angles avant expédition.
Les calculs d'outillage, les configurations logicielles et les demandes techniques sont traités par les ingénieurs de conception de machines.
Comment choisir la bonne configuration
La sélection de la taille de machine appropriée nécessite de vérifier quatre valeurs opérationnelles spécifiques :
Limite d'élasticité du matériau :Les matériaux à haute limite d'élasticité nécessitent des servomoteurs à couple plus élevé que l'acier standard à faible-carbone.
Diamètre extérieur maximal :Sélectionnez la taille du châssis de la machine en fonction du plus grand diamètre de tube en production.
Rayon de courbure le plus serré :Le rapport de paroi (diamètre extérieur/épaisseur de paroi) détermine si une assistance par pression ou des mandrins multi-billes sont nécessaires.
Complexité de la géométrie de la pièce :Comptez les changements de direction requis-à droite et à gauche-pour choisir entre des configurations de commande à 6, 9 ou 12 axes.
FAQ
Q : Quel est le principal avantage d'une cintreuse entièrement-électrique par rapport à un modèle hydraulique ?
R : Les servomoteurs gouvernent directement tous les mouvements linéaires et de rotation. Cela permet un positionnement reproductible à ±0,05 degré, supprime les variations thermiques causées par le chauffage du fluide hydraulique, réduit les niveaux sonores de fonctionnement et réduit la consommation d'énergie électrique.
Q : Comment la machine passe-t-elle entre les modes de pliage à droite-et à gauche- ?
R : La tête de pliage utilise un mécanisme de changement de vitesse piloté par un servo-. Lorsqu'un changement de direction programmé est atteint, la structure de la tête repositionne automatiquement le jeu de pinces et de matrices de pression sans relâcher la pièce ni arrêter le cycle automatique.
Q : Cette machine peut-elle plier des tubes à paroi fine-sans froisser la surface ?
R : Oui. La combinaison de matrices de pression servo-assistées, de matrices d'essuie-glace en bronze Ampco et de mandrins multi-billes maintient les sections transversales des tubes-et maintient l'ovalité inférieure à 5 % dans les virages à rayon serré.
Q : Comment les variations de ressort du matériau sont-elles corrigées ?
R : Le contrôleur système inclut des-tableaux de correction du retour élastique intégrés. Les angles mesurés à partir de bras de mesure de coordonnées externes peuvent également être chargés dans le logiciel pour mettre à jour automatiquement les positions de pliage.
Q : Quels formats de fichiers le contrôleur accepte-t-il ?
R : Le système de contrôle importe des fichiers CAO standard, notamment les formats STEP et IGES, ainsi que des tables de coordonnées numériques directes YBC ou XYZ.
Q : Quel entretien quotidien est requis pour une cintreuse de tubes entièrement-électrique ?
R : La maintenance implique l'application de lubrifiant sur les vis à billes, les rails de guidage linéaires et les boîtes de vitesses, ainsi que des contrôles visuels des chaînes porte-câbles. Le système ne contient pas d'huile hydraulique, de pompes ou de joints hydrauliques.