La cintreuse de tubes CNC à droite- et à gauche-effectue des opérations de cintrage à froid dans le sens des aiguilles d'une montre et-dans le sens inverse des aiguilles d'une montre dans un cycle automatisé continu. En intégrant un système d'asservissement multi-avec une tête de pliage rotative, l'équipement évite les interférences spatiales sur les géométries de tubes asymétriques sans nécessiter de repositionnement manuel des pièces ou de serrage secondaire.
Avantages clés
Pliage bidirectionnel en-cycle :Bascule entre l'orientation gauche-et droite-pendant l'exécution pour éliminer les interférences mécaniques du cadre.
Exécution de serrage unique :Réalise des composants multi-pliés en une seule séquence, réduisant ainsi la manipulation de l'opérateur et les erreurs de positionnement dimensionnel.
Capacité multi-pile :Accepte plusieurs rayons de courbure et des outils de profilage-sur une seule broche pour des profils à rayon-variable.
Contrôle de précision des servos :Les entraînements électriques maintiennent des tolérances d’angle de courbure à ±0,1 degré et un positionnement d’axe à ±0,1 mm.
Réduction des déchets matériels :Les outils intégrés de compensation du retour élastique et de simulation évitent les rebuts de matériaux lors de la configuration de la production.
Comment ça marche
La machine utilise un processus de pliage par étirage à froid-contrôlé par un système multi-axes-synchronisé. Le chariot avance le matériau le long de l'axe longitudinal, tandis que l'entraînement en rotation positionne le tube dans le plan spatial requis. Lors des changements de direction, la tête de pliage se repositionne automatiquement verticalement ou tourne pour aligner le jeu de matrices gauche-ou droite-. Les servomoteurs auxiliaires facilitent le flux de matériaux pour maintenir l'épaisseur de la paroi extérieure et la rondeur du profil tout au long du cycle de pliage.
Capacité de pliage à droite- et à gauche-
Les formes spatiales complexes des tubes créent souvent des chemins de collision entre l'extrémité arrière du matériau et le corps de la machine lors d'un traitement standard dans une seule direction-.
Dans une machine à tête unique standard-, le tube avance, exécute un virage à droite-et risque de heurter le châssis de la machine lors du virage suivant.
Dans une machine à droite- et à gauche-, le tube avance, exécute un virage à droite-, change automatiquement l'orientation de la tête et effectue un virage à gauche-. Ce processus élimine les collisions géométriques et termine les pièces complexes en une seule opération continue.
Principales caractéristiques techniques
Système de servomoteur entièrement électrique :
Contrôle direct du moteur sur l'alimentation, la rotation, le pliage, le déplacement de la tête et le mouvement de la matrice à pression.
Logiciel de simulation de collision :
La plateforme de visualisation 3D détecte les interférences mécaniques potentielles avant les essais physiques.
Boost du chariot auxiliaire :
La poussée du matériau assistée par-réduit l'amincissement des parois et la déformation des tubes dans les courbures à petit-rayon.
Rétraction programmable du mandrin :
Le système contrôle le timing du support mural interne pendant les phases de flexion critiques.
Interface CAO directe :
Le contrôleur industriel importe les fichiers STEP et IGES pour convertir les trajectoires 3D directement en coordonnées machine.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Valeur |
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Max. Diamètre extérieur du tube |
38 mm - 90 mm |
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Max. Épaisseur de paroi de tube |
2,0 mm - 5.0 mm |
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Max. Rayon de la ligne centrale |
150 mm - 250 mm |
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Max. Angle de pliage |
190 degrés |
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Précision de positionnement |
±0,1 mm |
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Précision angulaire |
±0,1 degré |
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Configuration des axes |
6 - 11 Axes d'asservissement |
Capacité de pliage
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Matériel |
Max. Diamètre × paroi |
Min. Rayon |
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Acier doux |
Ø76,2 mm × 3,5 mm |
1,0 × DO |
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Acier inoxydable |
Ø63,5 mm × 2,5 mm |
1,2 × DO |
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Alliage d'aluminium |
Ø80,0 mm × 4,0 mm |
1,5 × DO |
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Cuivre |
Ø76,2 mm × 3,0 mm |
1,0 × DO |
Matériaux des tubes
L'équipement traite l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium structurel, le cuivre et les tubes-en alliage à haute résistance. Les paramètres du système ajustent le couple et la vitesse du moteur en fonction de la limite d'élasticité et des propriétés d'allongement du matériau.
Applications de la cintreuse de tubes CNC à droite- et à gauche-
Forme un routage de tuyaux asymétrique et des lignes de collecteur en une seule configuration.
Plie les conduits de fluide nécessitant des tolérances dimensionnelles strictes et une intégrité de surface propre.
Fabrique des lignes d'échange de chaleur-continues et des boucles de réfrigérant-multidirectionnelles.
Fabrique des cadres tubulaires symétriques et des composants de chaise sans déformation des murs.
Configuration de la machine
Structure de base :Cadre en acier soudé-sans contrainte.
Système d'entraînement :Servomoteurs AC sans balais sur tous les axes de mouvement.
Éléments d'orientation :Rails linéaires de précision et vis à billes préchargées.
Plateforme de contrôle :Panneau à écran tactile industriel avec intégration d'un contrôleur logique programmable.
Matériel de sécurité :Barrières immatérielles optiques et verrouillages d'urgence matériels.
Équipement optionnel
Chargeur automatique :Système d’alimentation en matériaux pour le traitement automatisé des lots.
Détecteur de cordon de soudure :Capteur optique qui identifie et positionne les cordons de soudure longitudinaux à l'écart des zones de flexion à forte contrainte.
Lubrificateur automatique de mandrin :Applique une lubrification interne directement sur la tête du mandrin avant chaque cycle de pliage.
Unité de perforation en ligne :Unité intégrée pour créer des trous avant ou après la séquence de pliage.
Outillage et matrices
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Composant |
Matériau standard |
Traitement / Dureté |
Fonction |
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Plier la matrice |
Acier à outils Cr12MoV |
Traité thermiquement sous vide HRC 58-62 |
Établit le rayon de la ligne centrale |
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Matrice de serrage |
Acier à outils en alliage |
Surface texturée ou lisse |
Sécurise le matériel pendant la rotation |
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Matrice de pression |
Insert en acier allié/bronze |
Finition nitrurée |
Prend en charge le rayon extérieur pendant le formage |
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Matrice d'essuie-glace |
Bronze / Acier à outils |
Pointe formée avec précision |
Empêche le froissement du rayon intérieur |
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Mandrin |
Acier segmenté |
Chromé dur |
Maintient la structure de profil interne |
Flux de travail de production
• Importez des fichiers STEP ou IGES dans le système pour générer des données de coordonnées.
• Exécutez un logiciel de détection de collision 3D pour vérifier le dégagement le long de la trajectoire de l'outil.
• Installer les jeux d'outils correspondants et calibrer les points zéro des axes.
• Alimentez le matériau en position de serrage ; le capteur de couture aligne l'orientation de la soudure.
• Exécutez une séquence de pliage automatisée avec des changements de direction en-cycle.
• Décharger le composant fini pour vérification dimensionnelle.
Pourquoi nous choisir
Dans-Usinage de cadres de maison :Les bâtis de machines subissent une réduction des contraintes et un fraisage à portique pour garantir un alignement structurel à long terme.
Tests préalables à l'expédition :L'équipement est soumis à 72 heures de tests opérationnels continus à pleine charge avant expédition.
Traçabilité des composants :Les pièces mécaniques critiques conservent des certifications complètes des matériaux et des journaux d’inspection dimensionnelle.
Assistance technique directe :Les ingénieurs d'usine aident à la configuration de l'installation et à l'analyse des outils personnalisés dans les 24 heures.
Comment choisir la bonne configuration
Pour sélectionner le modèle de machine approprié, évaluez les paramètres suivants :
Dimensions des tubes :
Adaptez la capacité de la machine au diamètre extérieur et à l’épaisseur de paroi maximum requis dans votre calendrier de production.
Rapport de rayon de courbure :
Si le rayon de la ligne centrale est inférieur à 1,5 $\\times\\text{OD}$, incluez un ensemble de rehausse de chariot auxiliaire et de matrice d'essuie-glace.
Géométrie de la pièce :
Examinez les dessins des composants pour les courbures spatiales opposées. Si la géométrie indique des risques de collision avec une tête de pliage standard, sélectionnez le modèle rotatif à double-tête.
Volume de production :
Pour les cycles de fabrication continus, sélectionnez les options matérielles de chargement et de déchargement automatisés.
FAQ
Q : Quel est le principal avantage opérationnel d'une cintreuse de tubes à droite- et à gauche- ?
R : L’équipement change les directions de pliage au cours d’un seul cycle automatique. Cette capacité évite les collisions entre le matériau et le châssis de la machine sur des pièces complexes, éliminant ainsi la réorientation manuelle ou les opérations d'assemblage secondaire.
Q : La machine peut-elle effectuer à la fois le cintrage par étirage et le cintrage par roulage ?
R : Oui. Les configurations d'outils multi-pile permettent le cintrage par étirage rotatif à rayon fixe-et le cintrage par étirage rotatif-pour des rayons plus grands au sein du même programme de traitement.
Q : Comment le système de contrôle gère-t-il le retour élastique du matériau ?
R : Le système intègre une base de données de compensation du retour élastique. Les opérateurs saisissent les paramètres de test des matériaux et le logiciel recalcule les angles de courbure cibles pour compenser la récupération élastique.
Q : Quel est le délai typique pour un changement d’outillage ?
R : Le changement d'outillage nécessite environ 15 à 30 minutes, pris en charge par des dispositifs de montage à changement rapide-et des paramètres de recette numérique enregistrés.
Q : Quels formats de fichiers sont compatibles avec le contrôleur ?
R : Le système importe de manière native des fichiers 3D aux formats STEP et IGES, convertissant la géométrie en coordonnées de positionnement de la machine.